Herstellung von Neodym-Magneten und maßgeschneiderte Produktionslösungen

Osenc Magnets bietet weltweit Dienstleistungen zur Herstellung maßgeschneiderter gesinterter NdFeB-Magnete für industrielle Anwendungen an, darunter Pulveraufbereitung, Pressen, Sintern, Bearbeitung, Beschichtung, Magnetisierung und Qualitätsprüfung.

Wir unterstützen OEM-Hersteller, Ingenieurbüros, Anbieter von Industrieautomationslösungen, Hersteller von Elektromotoren für Elektrofahrzeuge, Anbieter von Anlagen für erneuerbare Energien, Hersteller medizinischer Geräte sowie Projekte zur kundenspezifischen Montage magnetischer Baugruppen.

Überblick über die Herstellung von NdFeB-Magneten

Arbeitsablauf bei der Herstellung von vollgesinterten Neodym-Magneten

Osenc Magnets betreibt einen kompletten Fertigungsablauf für gesinterte Neodym-Magnete mit technisch ausgerichteten Verfahren zur Produktionssteuerung und Qualitätsprüfung.

Ablauf des Fertigungsprozesses

Seltenerdrohstoffe → Pulveraufbereitung → Pressen → Sintern → Zerspanung → Beschichtung → Magnetisierung → Prüfung → Verpackung

Fertigungskapazitäten

  • Herstellung von gesinterten NdFeB-Magneten
  • Präzisions-CNC-Bearbeitung
  • Mehrpolige Magnetisierung
  • Schleifen mit engen Toleranzen
  • Oberflächenbeschichtung
  • Individuelle Magnetformen
  • OEM- und ODM-Fertigung
Fertigungskapazitäten für Neodym-Magnete

Herstellung von gesinterten NdFeB-Magneten

Herstellung von Hochleistungsmagneten aus Seltenen Erden

Gesinterte NdFeB-Magnete werden aus Seltenerdlegierungspulvern hergestellt, die zu dichten Permanentmagnetmaterialien mit hoher magnetischer Energiedichte gepresst und gesintert werden.

Wichtigste Merkmale

  • Hohe magnetische Festigkeit
  • Hervorragendes Energieprodukt
  • Kompaktes magnetisches Design
  • Geeignet für industrielle Anwendungen
  • In verschiedenen Qualitäten erhältlich

Verfügbare Magnetqualitäten

  • N35
  • N42
  • N48
  • N52
  • N54
  • N55
  • Hochtemperatur-Güten (M / H / SH / UH / EH)
Neodym-Qualitäten

Pulveraufbereitung und Pressen

Verarbeitung von Seltenerdpulver

NdFeB-Legierungen werden geschmolzen, zu Pulver verarbeitet und für die Ausrichtung und das Pressen vorbereitet.

Presstechnologien

  • Die Pressung
  • Isostatisches Pressen
  • Ausrichtung des Magnetfelds

Vorteile in der Fertigung

  • Gesteuerte Kornorientierung
  • Hohe magnetische Ausrichtung
  • Gleichmäßige Materialdichte
  • Optimierte magnetische Eigenschaften

Schwerpunkt Ingenieurwesen

Die präzise Ausrichtung des Pulvers wirkt sich unmittelbar auf die magnetischen Eigenschaften, die Remanenz und die Koerzitivfeldstärke aus.

Pulveraufbereitung und Pressen

Sinterverfahren

Hochtemperaturverdichtung

Gepresste Magnetblöcke werden bei kontrollierten Temperaturen gesintert, um dichte Permanentmagnetstrukturen mit optimierten magnetischen Eigenschaften zu bilden.

Vorteile des Sinterns

  • Verbesserte Magnetkraft
  • Verbesserte strukturelle Stabilität
  • Hohe Materialdichte
  • Gesteuerte Mikrostruktur

Prozesssteuerung

  • Temperaturüberwachung
  • Klimaregelung
  • Prüfung der Materialhomogenität
  • Rückverfolgbarkeit von Chargen
Sinterverfahren

Präzisionsbearbeitung

Magnetbearbeitung mit engen Toleranzen

Wir bieten Präzisionsbearbeitung für komplexe Magnetgeometrien und Anwendungen mit engen Toleranzen an.

Bearbeitungsmöglichkeiten

  • CNC-Bearbeitung
  • Schleifen
  • Schneiden
  • Drahterodieren
  • Bohren
  • Bearbeitung benutzerdefinierter Geometrien
Präzisionsbearbeitung von Neodym-Magneten

Toleranzfähigkeit

Präzisionstoleranzen von bis zu ±0,03 mm, abhängig von der Teilegeometrie und den Anwendungsanforderungen.

Benutzerdefinierte Formen

  • Scheibenmagnete
  • Ringmagnete
  • Blockmagnete
  • Bogenmagnete
  • Rohrmagnete
  • Unregelmäßige benutzerdefinierte Formen
Die Toleranzmöglichkeiten unseres Neodym-Magnet-Herstellers

Verfahren zur Magnetbeschichtung

Oberflächenschutz für NdFeB-Magnete

Neodym-Magnete benötigen Schutzbeschichtungen, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Umweltbeständigkeit zu verbessern.

Verfügbare Beschichtungen

BeschichtungKorrosionsbeständigkeitTypische Anwendungsbereiche
NiCuNiMittelStandard Industrial
EpoxidharzHochIm Freien und in feuchten Umgebungen
ZinkMittelAllgemeine gewerbliche Nutzung
GoldMittelMedizinische und spezielle Anwendungen
PTFEHochChemische und spezielle Anwendungen

Beschichtungsdienstleistungen

  • Galvanotechnik
  • Epoxidbeschichtung
  • PTFE-Beschichtung
  • Mehrschichtige Beschichtungssysteme
Unsere Beschichtungsdienstleistungen für Neodym-Magnete

Umweltschutz

Beschichtungen schützen Magnete vor:

  • Luftfeuchtigkeit
  • Salzsprühnebelbelastung
  • Oxidation
  • Exposition gegenüber Chemikalien
Unser Beitrag zum Umweltschutz bei der Herstellung von Neodym-Magneten

Magnetisierungsprozess

Maßgeschneiderte Lösungen zur Magnetisierung

Wir bieten verschiedene Magnetisierungsverfahren für industrielle und technische Anwendungen an.

Arten der Magnetisierung

Axiale Magnetisierung

Magnetpole auf ebenen Flächen.

Diametrale Magnetisierung

Magnetpole, die an gegenüberliegenden gekrümmten Seiten angeordnet sind.

Radiale Magnetisierung

Radial verteilte Magnetpole für Motorsysteme.

Mehrpolige Magnetisierung

Verschiedene Polkonfigurationen für präzise Rotationsanwendungen.

Magnetisierungsgeräte

  • Impulsmagnetisierer
  • Mehrpolige Leuchten
  • Maßgeschneiderte Werkzeuge zur Magnetisierung
  • Kalibrierung des Magnetfelds
Unsere Magnetisierungsanlagen für Neodym-Magnete

Qualitätskontrolle und -prüfung

Verfahren zur Qualitätsprüfung in der Industrie

Die Qualitätskontrolle ist in alle Prozesse – von der Materialvorbereitung über die Bearbeitung, Beschichtung und Magnetisierung bis hin zur Endkontrolle – integriert.

Prüfmöglichkeiten

Magnetflussprüfung

Überprüfung der Magnetfeldstärke und -konsistenz.

Zugkraftprüfung

Prüfung der magnetischen Haltekraft unter kontrollierten Bedingungen.

Maßprüfung

Präzise Messung von Abmessungen und Toleranzen.

Salzsprühtest

Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen.

Prüfung mit einem Gaussmeter

Messung der magnetischen Flussdichte.

Unsere Prüfmöglichkeiten für Neodym-Magnete

Qualitätsziele

  • Gleichbleibende magnetische Leistung
  • Strenge Maßkontrolle
  • Zuverlässigkeit der Beschichtung
  • Rückverfolgbarkeit von Chargen
  • Produktionsstabilität
Unsere Qualitätsziele für Neodym-Magnete

OEM- und kundenspezifische Magnetfertigung

Technikorientierte Sonderanfertigung

Osenc Magnets unterstützt OEM- und kundenspezifische Fertigungsprojekte auf der Grundlage von Kundenzeichnungen, CAD-Dateien und Anwendungsspezifikationen.

Anpassungsmöglichkeiten

Benutzerdefinierte Formen

  • Scheibe
  • Ring
  • Bogen
  • Block
  • Kegel
  • Röhre
  • Unregelmäßige Geometrien
Unsere Neodym-Magnete in Sonderformen

Benutzerdefinierte Noten

  • Standard-NdFeB-Sorten
  • Hochtemperaturwerkstoffe
  • Sorten mit hoher Koerzitivfeldstärke
Neodym-Qualitäten

Sonderbeschichtungen

  • NiCuNi
  • Epoxidharz
  • PTFE
  • Gold
  • Zink
Beschichtungsoptionen für N52-Magnetoberflächen

Individuelle Magnetisierung

  • Axial
  • Diametral
  • Radial
  • Mehrpolig
Unsere Magnetisierungsarten für Neodym-Magnete

Technischer Support

  • Prototypenentwicklung
  • Optimierung des Magnetkreises
  • Materialauswahl
  • DFM-Beratung
  • OEM- und ODM-Fertigung
Ingenieurdienstleistungen für Neodym-Magnete

Angebot für die Fertigung anfordern

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